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深入探讨拉伸试验机位移系统异常的维修

点击: 日期:2016/3/25 字体大小:14px 12px

    拉伸试验机在试验过程中,有时候发现在工作站的显示中,作动器的行程只有±10mm,而正常情况应为±50mm,所以认为试验机系统出现故障。重新设定作动器的行程50mm之后,在工作站的显示面板上的显示值仍不正确。下文将深入探讨拉伸试验机位移系统异常的维修。

 

拉伸试验机维修过程:

    检查位移传感器。由于试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现故障,要先断开系统中的回路,使系统成为一开环系统。判断传感器信号是否正常,要断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环。这时,从工作站发出一个控制作动器移动的信号,然后测量传感器的反馈值,重复几次后,测量到的传感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常。

 

    检查放大器单元。排除了位移传感器的故障后,现在要检查放大器单元是否正常。由于试验机系统为一闭环系统,要检查放大器单元是否正常,首先要断开放大器单元的输出信号。拆除输出接线,通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,判定放大器单元正常。

 

    排除了上述因素后,随后检查系统设定是否正常。在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况应为±50mm,所以认为系统设定出现问题,需要重新设定系统。重新设定作动器的行程为±50mm之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确。故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障。

 

拉伸试验机位移系统标定:

    由于试验机在试验过程中,标定功能已经被锁定,需要重新解锁才能开始标定。把系统中的“标定锁定”改为“标定解锁”。进入标定系统,要通过三个步骤对位移系统进行标定:

1.根据作动器的总行程找到作动器的中心位置。当作动器移动到中心位置时,需要按下工作站中的,“标定”键,使系统记下作动器的中心位置,拉力机系统自行对零点进行标定。

2.试验机系统提示要求作动器向下50mm,用一个已检定过的钢板尺来测量作动器的移动距离,当作动器移动到50mm时,按下“标定”键,系统会自动修正显示值。

3.系统提示,作动器需要回到中心位置,用钢板尺测量作动器的移动距离,当作动器回到中心位置时,再按下“标定”键,系统会再次修正显示值。此时,试验机在“拉”向的位移系统标定已完成。同样的步骤可以标定试验机的“压”向,这样试验机的位移系统标定完成,试验机恢复正常地使用。

 

拉伸试验机位移系统维修的一般方法:

    由于进口拉力试验机价值也非常昂贵。所以在维修的过程中,要十分注意,不要把小问题变成大问题。一般的维修过程如下:

1.现在先进的微电子设备出现故障时,一般要仔细分析电路,尽可能地缩小出现故障的范围。

2.在维修过程中,遇到不好测量的情况,可采用替换法来修理,会非常容易找出故障原因。

3.结论:通过对拉力机位移系统的标定,使拉力机恢复正常的位移控制功能,并恢复了正常使用。同时也节约了外检的费用。

 

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